ROULEMENTS AUTO-LUBRIFIANTS

Classification des produits
 

Roulement autolubrifiant-

 

 

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Qu'est-ce qu'un roulement autolubrifiant ?

 

 

Les roulements autolubrifiants-sont des pièces mécaniques qui utilisent des matériaux lubrifiants solides pour obtenir une lubrification-sans ou sans huile-. Ils comprennent principalement quatre catégories : les matériaux composites, les incrustations solides, les matériaux bimétalliques et les matériaux spéciaux. Il transporte la charge à travers la matrice métallique et le lubrifiant solide forme un film de transfert pour réduire la friction. Il présente les caractéristiques d'une bonne résistance à l'usure, d'un faible coefficient de frottement et de coefficients de frottement statiques et dynamiques similaires, d'une capacité portante élevée -, d'une paroi mince et d'un poids léger. L'arbre de meulage a de faibles exigences de dureté, ce qui réduit la difficulté de traitement. L'arrière de l'acier peut être galvanisé avec une variété de métaux pour s'adapter aux environnements corrosifs et réduire les vibrations mécaniques et le bruit.

 

 

Classification des roulements-autolubrifiants

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SF-1 roulement (limite) sans huile
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Roulement lubrifié limite SF-2
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fB-G Roulement en bronze
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Roulement en bronze FB
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Roulement autolubrifiant JDB
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Matélurgie des poudres FU
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Support à bille en acier FZ
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Arbre à rotule autolubrifiant JQB-
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Bagues bimétalliques JF

 

 

 

Application

 

Principaux domaines d'application des-roulements autolubrifiants
 

 

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Industrie automobile :

L'industrie automobile est l'un des plus grands domaines d'application des roulements-autolubrifiants, car ils peuvent s'adapter à des exigences strictes telles que des températures élevées, des charges élevées et une absence d'entretien-sans entretien.

◦ Châssis : Cardan, rotules de biellette, points de connexion du système de suspension.

◦ Système moteur : bras tendeur, tringlerie d'accélérateur.

◦ Boîte de vitesses et système de freinage : Fourchette de changement de vitesse, douille de pédale de frein.

◦ Carrosserie et intérieur : Exemples : charnières de portes, mécanismes de réglage des sièges.

Applications aérospatiales

C’est le domaine où les exigences en matière de fiabilité et de légèreté sont les plus élevées.


◦ Systèmes de contrôle de l'avion (tels que les ailerons et les charnières de gouvernail), les systèmes de train d'atterrissage et les mécanismes d'accessoires du moteur.

Une fois ces pièces défaillantes, les conséquences seront désastreuses et la maintenance ne pourra plus être effectuée dans les airs. Les roulements autolubrifiants sont devenus le premier choix pour les composants clés en raison de leur fiabilité extrêmement élevée et de leurs avantages en matière de légèreté.

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Machines industrielles et automatisation

◦ Machine de moulage par injection et machine de moulage sous pression : mécanisme de serrage du moule, rail de guidage de la plate-forme d'injection.

◦ Équipements métallurgiques et de coulée continue : Secteurs de machines de coulée continue, dispositifs de guidage des équipements de laminage d'acier.

◦ Engins miniers et de construction : Points d'attache de godets pour excavatrices, cribles vibrants pour concasseurs.

◦ Machines alimentaires et d'emballage : roulements de bande transporteuse et suiveurs de came pour machines de remplissage et machines de scellage. Pour empêcher l'huile lubrifiante de contaminer les aliments, des roulements autolubrifiants qui répondent aux normes de sécurité alimentaire doivent être utilisés (généralement en utilisant du PTFE ou des bagues spéciales en polymère).

Application dans le domaine des équipements marins

◦Système de propulsion : roulements d'étambot (roulements de tube d'étambot), roulements de moyeu d'hélice à pas variable (CPP), pompe sans arbre-support de propulseur à réaction/paliers de butée viverra.

◦Machines de pont et système d'appareil à gouverner : appareil à gouverner, machines de pont, système de commandes de vol (tel qu'un catamaran à grande vitesse-)

◦ Moteur et système de transmission : roulements de moteur (en particulier dans les positions inclinées), butées (absorbent la poussée de l'hélice)

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Application d'énergie renouvelable

◦ Production d'énergie éolienne, plaquettes du système de lacet et de tangage, plaquettes de frein, roulements de réducteur, arbre de sortie du réducteur du système de lacet.

 

◦ Production d'énergie solaire, nœud tournant du système de suivi photovoltaïque/photothermique.

 

◦ Production d'énergie hydroélectrique, manchon d'arbre du mécanisme de guidage d'eau de la turbine hydraulique.

 

Application des dispositifs médicaux

◦ Instruments de précision et équipements de diagnostic

Les pièces mobiles d'un scanner IRM (résonance magnétique). Dans un environnement de champ magnétique puissant, les roulements métalliques seront magnétisés et l'huile lubrifiante peut interférer avec l'imagerie, tandis que les roulements autolubrifiants à base de plastiques techniques (tels que PEEK, PI) ne sont pas du tout affectés.

 

Garantit un fonctionnement propre,-sans huile et de haute-précision

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Application dans le domaine du transport ferroviaire

◦ Bogies et éléments de roulement, supports de train (tels que traversins, sièges suspendus, etc.)

◦ Points de fixation des amortisseurs et barres de torsion pour bogies de train.
Fournir des solutions à haute-performance et à faible-maintenance

◦ Pièce de connexion Système de coupleur, pièce de connexion commune

 

Application dans le domaine du transport ferroviaire

1. Avantages fonctionnels de base

 Excellente résistance à l'usure et faible friction

Mécanisme auto-lubrifiant : des lubrifiants solides (tels que le PTFE, le graphite et le bisulfure de molybdène) sont pré-incorporés dans le matériau du roulement, ou un film de transfert est formé sur la surface de friction. Cela garantit que le lubrifiant reste sur la surface de friction tout au long de la durée de vie du roulement, réduisant ainsi considérablement l'usure et prolongeant la durée de vie.

 Capacité de charge extrêmement élevée

Les roulements composites autolubrifiants à base de métal-et-à support en acier-, en particulier, comportent une matrice métallique qui peut résister à des charges statiques et dynamiques extrêmement élevées, ce qui les rend adaptés aux applications-à usage intensif.

 Excellente résistance à la corrosion

Les roulements autolubrifiants à base de polymère-et de-à base de carbone-offrent une excellente résistance à la plupart des produits chimiques, acides, bases et solvants, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements corrosifs.

2.Avantages économiques et de maintenance

 Un véritable fonctionnement sans entretien- réduit les coûts de maintenance

C'est l'un de leurs avantages les plus significatifs. Ils ne nécessitent aucune relubrification périodique, éliminant ainsi les coûts d'huile lubrifiante, d'équipement de lubrification, de main d'œuvre et de temps d'arrêt. Ils sont particulièrement adaptés aux applications où l'accès est difficile ou où les coûts de maintenance sont extrêmement élevés.

 Conception simplifiée et légèreté

Étant donné que des conduites de lubrification et des systèmes d’étanchéité complexes ne sont pas nécessaires, la conception des équipements peut être plus simple et plus compacte. De plus, la légèreté inhérente des roulements à base de polymère-contribue à l'allègement global.

 Très rentable-efficace

Même si certains roulements-autolubrifiants hautes performances-peuvent avoir un coût d'achat initial plus élevé, leur-sans entretien et leur longue durée de vie se traduisent souvent par une meilleure rentabilité sur l'ensemble du cycle de vie.

3. Avantages de l’adaptabilité environnementale

 Large plage de température

Les roulements-autolubrifiants fabriqués à partir de divers matériaux peuvent fonctionner sur une large plage de températures. Par exemple, les roulements à base de carbone-peuvent fonctionner à des températures supérieures à 500 degrés, tandis que certains plastiques techniques conviennent aux environnements-à basse température.

 Adaptabilité aux environnements difficiles

Ils fonctionnent efficacement dans des environnements extrêmes tels que le vide, des niveaux de poussière élevés, l'humidité (y compris sous l'eau) et de fortes radiations, où les lubrifiants liquides traditionnels peuvent échouer, être contaminés ou se dégrader.

 Propre et sans pollution-Gratuit

Parce qu'ils n'utilisent pas de graisse, ils évitent la contamination des produits (tels que les aliments, les produits pharmaceutiques et les textiles) et l'environnement causée par les fuites ou les éclaboussures de lubrifiant, répondant ainsi aux exigences de production propre.

4. Avantages complets en matière de performances

 Résistance aux chocs et absorption des vibrations

De nombreux matériaux autolubrifiants (tels que les polymères) ont d'excellentes capacités de ténacité et d'absorption des vibrations, amortissant efficacement les charges d'impact et réduisant le bruit de fonctionnement.

 Excellentes performances de démarrage à sec-

Au moment du démarrage de l'équipement, les roulements-autolubrifiants assurent une lubrification immédiate, même sans film d'huile, réduisant ainsi l'usure au démarrage. Ceci est supérieur aux roulements traditionnels qui nécessitent la formation d’un film d’huile.

 

 

 

Tableau d'analyse des types, caractéristiques, avantages et domaines d'application des roulements autolubrifiants-

 

Type de roulement Principales fonctionnalités Avantages Applications
Roulements autolubrifiants à base de-polymères-
(Tels que : roulements PTFE/polyoxyméthylène POM/nylon PA)
• À base de plastiques techniques ou d'alliages plastiques.
• Généralement incorporé ou mélangé à des lubrifiants solides (tels que PTFE, graphite, MoS₂).
• Léger et excellente résistance à la corrosion.
• Fonctionnement silencieux et bonne absorption des vibrations.
• La résistance à la température est relativement faible et la capacité portante-est limitée.
• Excellente résistance à la corrosion : Résistant à la corrosion par une variété de milieux chimiques.
• Autolubrification-sans huile- : faible coefficient de frottement à l'état sec, permettant une véritable lubrification-sans huile.
• Faible coût : les coûts des matières premières et de fabrication sont relativement faibles.
•Sans entretien- : pas besoin de faire le plein, ce qui réduit les coûts de maintenance.
• Léger : La densité est bien inférieure à celle du métal.
• Machines pour produits alimentaires et boissons, machines de conditionnement (hygiène, résistance à la corrosion).
• Matériel de bureau, appareils électroménagers (tels que machines à laver, mécanismes pivotants de climatiseur).
• Machines chimiques, machines textiles.
• Pièces basculantes et coulissantes à faible-charge.
Roulements-autolubrifiants à base de métal-
(Par exemple : roulements de métallurgie des poudres à base de cuivre-/de fer-)
• Grâce à la technologie de la métallurgie des poudres, la poudre métallique (bronze, fer) et le lubrifiant solide (graphite, PTFE) sont mélangés et frittés.
• La matrice assure la tenue mécanique et le lubrifiant forme un film de transfert lors des frottements.
•Capacité de charge élevée-et bonne conductivité thermique.
• Généralement conçu avec une structure contenant de l'huile-(huile lubrifiante + lubrifiant solide)
• Forte portance-et résistance aux chocs : la matrice métallique lui confère une résistance mécanique élevée.
• Bonne conductivité thermique : peut dissiper la chaleur rapidement.
• Lubrification à l'huile et lubrification solide : lubrification à l'huile au début, lubrification solide au stade ultérieur et longue durée de vie.
• Large plage de températures de fonctionnement : supérieure aux roulements à base de polymère-.
• Industrie automobile : châssis, systèmes de suspension, boîtes de vitesses, charnières de portes (les plus utilisées).
• Machines d'ingénierie : joints de pelles et de chargeuses.
•Machines agricoles : pièces à forte charge et beaucoup de poussière.
• Toutes sortes de rotations à haute-charge, moyenne et basse-vitesses, événements sportifs captivants.
Roulements composites autolubrifiants-
(par exemple : support en acier-bague en polymère)
• Construction à trois -couches : support en acier (assure résistance et rigidité) + couche frittée en bronze poreux (conduit la chaleur, lie les médias) + couche de friction en PTFE/polymère (offre une surface à faible friction).
• Combine la haute résistance du métal avec les propriétés de faible friction du polymère.
• Capacité de charge extrêmement élevée- : le dossier en acier peut résister à des charges statiques et dynamiques élevées.
• Coefficient de frottement extrêmement faible : la couche composite PTFE offre d'excellentes propriétés auto-lubrifiantes.
•Excellente résistance à l'usure : longue durée de vie.
• Large gamme de conditions d'application : capable de s'adapter aux conditions de lubrification limite et même aux conditions de frottement sec.
• Industrie lourde : manchons de guidage pour vérins hydrauliques, directions automobiles.
• Aéronautique : systèmes de commandes de vol, trains d'atterrissage.
• Robots industriels-hautes performances : roulements sphériques.
• C'est une alternative aux roulements à aiguilles traditionnels, notamment pour les mouvements oscillants.
Roulements autolubrifiants à base de-carbone-
(par exemple roulements en graphite/carbone graphite)
•À base de carbone ou de graphite, le matériau lui-même possède des propriétés lubrifiantes solides.
• Il présente les caractéristiques d'autolubrification, de résistance aux températures élevées et à la corrosion chimique.
• La texture est cassante et présente une mauvaise résistance aux chocs.
• Résistance aux hautes températures : peut fonctionner dans des environnements à haute température supérieure à 400 degrés.
• Excellente inertie chimique : résistant à la quasi-totalité des solvants organiques et milieux corrosifs.
•Bonne conductivité électrique/thermique.
• Bonne stabilité dimensionnelle : faible coefficient de dilatation thermique.
• Environnement haute température : rouleaux de convoyage des fours métallurgiques et équipements de traitement thermique.
• Pompes et centrifugeuses chimiques (résistantes à la corrosion-et aux solvants-résistantes).
• Pompe fonctionnant à sec, bague d'étanchéité mécanique.
• Balais et contacts glissants d'équipements électriques.
Roulements autolubrifiants incrustés solides • Des trous sont percés dans une matrice métallique (par exemple bronze, fonte) et un lubrifiant solide (graphite, PTFE, MoS₂) y est incorporé.
• Durant le processus de friction, le lubrifiant intégré forme un film lubrifiant solide continu et uniforme sur la surface de friction.
• Adapté aux conditions de travail extrêmes : charge élevée, faible vitesse, mouvement alternatif, haute température, vide ou situations où il est difficile de former un film d'huile.
• Durée de vie extrêmement longue : Le lubrifiant est libéré progressivement, offrant une durée de vie extrêmement longue.
• Pratiquement sans entretien-sans entretien.
• Vannes et turbines hydrauliques (milieu sous-marin ou sédimentaire).
• Machines minières (charge élevée, impact, poussière).
• Mécanisme de serrage de la machine de moulage par injection.
• Aérospatiale, équipements sous vide.

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