Hprendre un traitementProcessus
Matières premières des roulements: acier de roulement:
L'acier à roulement fait référence à l'acier utilisé pour fabriquer des balles, des rouleaux et des anneaux de roulement (anneaux intérieurs et extérieurs). L'acier de roulement a une résistance à la dureté et à l'usure élevée et uniforme, ainsi qu'une limite élastique élevée. L'uniformité de la composition chimique de l'acier de roulement, la teneur et la distribution des inclusions non métalliques et la distribution des carbures sont très strictes. C'est l'un des types d'acier les plus stricts dans toute la production d'acier. L'acier de roulement est divisé en six catégories: acier à roulement de frottement à haute teneur en carbone, acier de roulement non roueur, acier de roulement carburisé, acier de roulement en acier inoxydable, acier de roulement à température moyenne et élevée et acier de roulement anti-magnétique.
La signification de porter un traitement thermique:
Le but du traitement thermique des roulements est de modifier la microstructure et les propriétés de l'acier afin qu'elle ait de meilleures propriétés mécaniques, propriétés physiques, propriétés chimiques et autres caractéristiques. Plus précisément, l'objectif du traitement thermique de l'acier de roulement après sa transformation dans les accessoires de roulement comprend principalement les aspects suivants:
1.Améliorer la dureté des roulements
Pendant l'utilisation de roulements de roulement, ils doivent résister à des charges axiales extrêmement élevées et à des charges radiales, de sorte que la dureté de l'acier doit être élevée. Étant donné que le matériau de roulement est éteint ou tempéré à haute température pendant le traitement thermique, la taille des grains du matériau est affinée, l'écologie primaire disparaît et le réseau change, atteignant ainsi le but de renforcer le matériau. Généralement, la dureté du roulement après le traitement de l'extinction est supérieure à 20% plus élevée que celle non traitée.
2.Améliorerla force du roulement
Le roulement doit résister à divers impacts, vibrations et charges pendant l'utilisation. La résistance du roulement après traitement thermique est considérablement améliorée. Par rapport aux roulements non traités, les roulements traités à la chaleur ont une résistance à la traction et une ténacité à impact plus élevés, ne sont pas faciles à déformer ou à endommager pendant l'utilisation, et ont une durabilité plus forte.
3. Améliorer la résistance à l'usure du roulement
La résistance à l'usure du roulement est l'une de ses propriétés clés. Le traitement thermique peut améliorer la résistance à l'usure du roulement, réduire le taux d'usure, mieux maintenir la forme et la taille pendant la friction et réduire l'usure et la fatigue. Par conséquent, la durée de vie de roulement après le traitement thermique est plus longue et la durée de vie est plus stable.
4.Améliorer la résistance à la corrosion
Pendant l'utilisation, le roulement sera corrodé et oxydé en raison de facteurs tels que l'huile et l'environnement lubrifiants, ce qui raccourcit considérablement la durée de vie du roulement. Après traitement thermique, les oxydes et autres composés nocifs à la surface du roulement sont éliminés et la résistance à la corrosion du roulement est améliorée. Dans le même temps, certains défauts et fissures sur la surface du roulement ont également été améliorés, avec une finition de surface et une densité plus élevées.
HMangez les étapes du traitement:
La température de chauffage de la normalisation est 860-880 degré, le temps de maintien est 150-180 et la méthode de refroidissement est le refroidissement de l'air;
La température de chauffage de l'extinction est 820-840, le temps de maintien est 90-120 et la méthode de refroidissement est le refroidissement de l'eau;
La température de chauffage de la température est 560-590 degré, le temps de maintien est 120-150 et la méthode de refroidissement est le refroidissement par l'air.
Un contrôle strict de ces paramètres de processus est la clé pour assurer l'effet du traitement thermique
En résumé, le traitement thermique est crucial pour les roulements. Grâce à des processus de traitement thermique appropriés, les propriétés mécaniques des roulements tels que la dureté, la résistance et la ténacité peuvent être améliorées, leur résistance à l'usure, leur résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion peuvent être améliorées, la durée de vie des roulements peut être prolongée et leur opération stable et fiable dans diverses conditions de travail complexes peut être assurée. Dans le même temps, le traitement thermique peut également optimiser la structure organisationnelle du roulement, ce qui lui donne une meilleure stabilité dimensionnelle et une stabilité thermique, offrant des garanties solides pour le fonctionnement efficace de l'équipement mécanique.
